1．金屬切削液的作用

 

　　金屬切削是機械工程加工零部件的主要手段，特別是高精度金屬零件，在金屬加工過程中，如果在機床精度、工件材質、刀具材質、加工條件、工人技術水平等條件相同的條件下合理選擇金屬切削液，對減少摩擦、改善散熱條件、降低加工區(qū)域溫度、延長刀具、砂輪的使用壽命、提高工件精度、降低工件表面粗糙度從而降低切削液使用成本和提高企業(yè)經(jīng)濟效益具有十分重要的作用。切削液具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。油基切削液靠油的優(yōu)良潤滑作用降低摩擦生熱，達到冷卻的目的，水基切削液靠水的熱導率、比熱容、汽化熱比油大，粘度比油小的特點達到冷卻的目的。

 

　　2．切削液的分類

 

　　按類型大體上分為非水溶性（油基）切削液和水溶性（水基）切削液。一般以水稀釋而使用的稱為水基切削液；不以水稀釋而使用的稱為油基切削液。

 

　　油基切削液分為：

 

　　非活性型（礦物油、動物油、植物油+活性極壓劑+油性劑）活性型（礦物油+活性極壓劑+油性劑）

 

　　水基切削液分為：

 

　　乳化油型（礦物油+表面活性劑+乳化劑+極壓劑或油性劑+防銹劑）合成液型（不含礦物油和動植物油，只含大量表面活性劑+極壓劑添加劑+油性劑+防銹劑等）半合成液型（含少量礦物油+表面活性劑+極壓劑+油性劑+防銹劑）化學溶液型（無機鹽類、有機胺+表面活性劑等）乳化油通常稱為“可溶行油”，其中含油量一般在70%以上。半合成切削液又稱“微乳液”，含油量約為5～30%，兼有乳化液和合成液的優(yōu)點，冷卻、潤滑、清洗、防銹性能均較好，與乳化液相比，能阻止細菌的分解繁殖，因而使用壽命長。合成切削液是一種完全不含油的，由水溶行EP劑防銹劑表面活性劑等組成的切削液濃縮物。此類切削液最突出的優(yōu)點是：工件可見度好使用壽命長節(jié)約油料資源具有獨特的冷卻清洗性，潤滑性和清洗性各有不同，但用于有切削液流過活動導軌的切削機床，應避免合成液將導軌上的潤滑油膜沖洗掉，而造成阻塞和卡咬。

 

　　3．關于“原液”和“使用液”

 

　　油基切削液的原液就是其本身，水基切削液的原液系指稀釋前的母液。“使用液”是“現(xiàn)場使用著的切削液”的簡稱。又城為“稀釋液”。

 

　　4．油基切削液和水基切削液各自的特性

 

　　油基金屬切削液的優(yōu)點：

 

　　1)在機械加工中質量穩(wěn)定，使用壽命長，并能再生利用。

 

　　2)具有良好的潤滑性。在用高速鋼刀具切削而且切削速度較慢時可延長刀具壽命，降低工件表面粗糙度。

 

　　3)除偶爾需要過濾外，不需要多花費混合及維護費用。

 

　　4)不受細菌侵蝕影響，幾乎不會引起皮膚病，使用中混入其他潤滑油除了會降低添加劑濃度外，無其他不良影響。

 

　　其缺點是：

 

　　冷卻性差，而且高溫下易揮發(fā)，產(chǎn)生油霧，污染環(huán)境，必須安裝排油污設備，甚至有引起火災的危險。

 

　　水基金屬切削液的優(yōu)點：

 

　　冷卻效果好，克服了使用切削油冒煙、易燃以及加工后黏附于金屬表面上的油脂難以清洗的弊病，綜合使用成本低。良好的產(chǎn)品均具有冷卻、潤滑、清洗、防銹四大功能。

 

　　其缺點是：

 

　　因為是用水作稀釋劑，故使機床和被切削金屬材料容易生銹；若與機床上的其他潤滑油混合，就會使?jié)櫥偷臐櫥芰ψ儔?，從而降低機床壽命和破壞自身的使用性能。此外，水基切削液容易受細菌和霉菌的影響而腐敗變質，降低有效使用期限。在水基切削液中含油的乳化液由于穩(wěn)定性較全化學合成切削液差，使用壽命一般較短。

 

　　5．切削液的推薦和選用

 

　　市面上切削液的品種很多，其組成和性質也很復雜。當我們向用戶推薦一種切削液時之前，首先應熟悉用戶現(xiàn)正在使用的切削液屬于那一類，加工的工件材質（碳鋼、鑄鐵、銅、鋁合金、鎂鋁合金、耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等）、刀具材料（高速鋼刀具、硬質合金鋼刀具）、切削條件（切削速度、進給量、切削深度）、加工方式（車削、銑削、刨削、鉸削、鏜削、鉆削、磨削、攻螺紋、拉削、滾齒、剃齒等）、和機床種類（國產(chǎn)一般機床、數(shù)控機床、加工中心等），根據(jù)具體應用條件的不同，對切削液的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個功能的要求應有所側重，只有具有很強的針對性才能達到最佳的使用效果，性價比方可達到極致。

 

　　一般情況下，有（無）鉛黃銅、鋁及低鋁合金、鎂、鋅合金容易加工,但切削液對其腐蝕問題較難解決，用戶一般選用煤油或其與礦物油的混合油來保證工件的表面亮度，也有用中性或弱酸性的水基切削液（其中以乳化液用的較多）。高強度青銅、鑄鐵、低碳鋼、中碳鋼等比較容易加工，通常選用水基切削液，耐熱合金、不銹鋼、鎳合金、鈦合金等屬于難加工材料，主要選用油基切削液和極壓性很好的、高濃度的水基切削液。拉削、滾齒、剃齒等操作由于切削速度低、切削量大、屬于重負荷切削，幾乎都選用油基切削液。

 

　　粗加工時，加工余量和切削用量較大，切削速度較高，對表面質量的要求不太高，一般用以冷卻為主的乳化液、合成液和微乳液。車、銑、刨、鉸、鏜、鉆、磨、通?？捎盟饘偾邢饕?，攻絲和打深孔要用極壓、潤滑性好的切削液。

 

　　6．目前市面上的切削液現(xiàn)狀

 

　　國外切削油廠家的主要品牌：德國的亞納、福斯；瑞士的巴索，美國的美孚、奎克、馬斯達、好富頓、米朗可龍；英國的嘉實多（BP）等。國內的上海海營化工、天津泰倫特化學、蘇州的特種油品等屬于規(guī)模較大的生產(chǎn)商。國外產(chǎn)品總體性能上有較大的優(yōu)勢，但很多產(chǎn)品不適應我國的水質要求，普遍售價較高，產(chǎn)品的實際性價比并無國內的優(yōu)勢品牌高，從而給我們留下了太多的發(fā)展空間。上海潔司化工有限公司與太原卓能精細化工有限公司聯(lián)合研發(fā)的KCUT系列全化學合成水基金屬切削液，綜合性能比優(yōu)勢完全可以替代進口同類產(chǎn)品，與國內市場上的同類產(chǎn)品相比：在防銹性和工作液使用壽命方面有絕對優(yōu)勢。